金诚石化:环保升级助推新旧动能转换


办公楼

  去年冬天以来,人们发现整个北方地区尤其是“2+26”城市的空气质量都明显好于往年,这既与国家强化环保治理、不断采取管控措施有关,也与部分企业的环保意识自我提高有着直接的关系。位于山东淄博的山东金诚石化集团是一家以石油化工为主的大型民营炼化企业。他们通过持续投资引进国际先进环保技术,建设环保设施,在实现环保生产的基础上努力变废为宝,取得了经济效益和环保效益的双丰收,并成为公司科学发展的新动能。据了解,该公司已经连续10年入选中国企业500强。

  油品升级走在前列

  为控制大气污染,近年来,国家加快了对汽车尾气排放标准的提升步伐,进而成品油质量标准升级的时间表不断更新,金诚石化也始终走在行业的前列。早在2012年,金诚石化就成为全国首家生产并向北京地区供应国Ⅴ汽油的地炼企业,比国家标准提前了5年。

  自2015年开始,金诚石化进行了大规模技术改造,总投资18亿元建设油品质量升级及配套改造项目,在拆除全部落后产能的基础上,引进法国埃克森和美国UOP的先进工艺技术,进行改造升级,建设了220万吨/年加氢裂化、120万吨/年连续重整等生产装置。该项目于2017年初全部建成投运,大幅提高了产品质量,成品油质量升级至国Ⅵ标准,主要环保指标大幅低于标准要求数值。

  2017年以来,金诚石化又引进目前国际上最先进、最环保、最节能的S-zorb技术,投资3.2亿元启动了催化汽油吸附脱硫改造项目。该工艺技术具有能耗低(与普通技术相比可降低70%以上),安全环保生产程度高(整个工艺过程不产生硫化氢等剧毒介质)等突出的特点,目前改造项目正在顺利建设中。


高效环保煤粉锅炉

  环保投入不问多少

  2016年以来,金诚石化投资超过10亿元建设了9个环保项目。其中,有两个项目引进了国际上最先进的环保处理技术,建设环保装置,并取得了良好的环保效益。例如,总投资3.1亿元的WSA湿法制硫酸项目,引进了国际先进的丹麦托普索湿法制硫酸工艺,将生产装置产生的硫化氢、废硫酸等含硫化物进行密闭回收,并作为原料,生产浓度98%以上的商品级浓硫酸,同时副产中、高压蒸汽,通过对装置产生废物的资源化再利用,实现了变废为宝。目前,该装置已经顺利投产,运行效果良好。

  为彻底处理危废,金诚石化投资5000多万元建设了碱渣污水处理装置。该装置是国内首套引进国外SKBS生物强化技术建设的碱渣处理装置,通过植入有针对性的微生物菌团来处理高浓度难降解的碱性污水,是目前国际上最先进的工艺技术。该环保装置与原有的污水处理和中水回用设施联合,形成了技术先进、处理措施完备、回收循环利用率高的水处理系统,正在朝着零排放的目标探索和努力。

  传统领域嫁接新技术

  金诚石化的高效环保煤粉锅炉改造项目顺利点炉产汽后,经过实际运行检测,各项数据达到了验收标准,已成为山东省“绿动力提升工程”的示范项目,并得到了省、市政府的节能环保奖励。金诚石化原有2台燃煤蒸汽锅炉,2016年他们积极响应山东省政府“绿动力提升工程”号召,在全省率先拆除原有的燃煤锅炉,投资建设了高效环保煤粉锅炉。尽管改造投入费用较高,但高效环保煤粉锅炉的低氮燃烧、高效率布袋深度除尘、氧化法脱硫脱硝一体化工艺处理,燃烧效果和污染物排放达到了天然气锅炉水平,彻底解决了锅炉污染的问题。

  同时,通过技术改造,金诚石化建设了生产废气发电装置,对生产装置产生的废气全部密闭回收,用于废气热电联产,年可发电11340万千瓦时,生产蒸汽109.2万吨,相当于年节省标煤11.23万吨,节能、环保又高效。


WSA湿法制硫酸装置

  先进技术变废为宝

  为彻底解决污水处理系统产生的污泥和油泥等废物,2017年,金诚石化在充分考察论证的基础上,利用国内最先进的环保技术建设了危险废物资源化利用装置。装置通过污泥干化系统、等离子气化熔融工艺系统,将干化后污泥和其他固废、液废一起进入等离子气化系统,从而实现危险废物无害化、资源化利用,生产出环保材料,真正实现了变废为宝。

  同时,金诚石化还投资8000多万元于2016年实施了酸性水脱硫及胺液再生改造,采用共架式设计高压火炬头,对酸性水汽提装置和处理胺液再生装置再生的贫胺液进行回收利用,年可回用净化水116.04万立方米,节约了宝贵的水资源,真正实现循环利用。

  党的十九大报告明确提出,我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾,大家对环境改善的需求也会越来越强烈。因此,企业的发展必须是科学发展,必须坚持节约资源和保护环境的基本国策,还需要越来越多的像金诚石化这样的企业在发展中履行好环保责任,坚持走科学发展的文明发展道路,才能建设好美丽中国、生态中国。

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